CMC 혁신, 세라믹 제조 효율성 및 품질 향상

경쟁적인 세라믹 제조 세계에서 생산자는 종종 고질적인 과제와 직면합니다.그리고 스크린 막힘 문제와 함께 열등한 인쇄 결과이러한 전통적인 프로세스의 제한은 수익 마진을 현저하게 침식시킬 수 있습니다.

CMC (Carboxymethyl Cellulose) 는 세라믹 생산에서 변형 첨가물로 등장했습니다.제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 동시에 이러한 지속적인 문제에 대한 해결책을 제시합니다..

세라믹 인체 생산에서 CMC는 탄화제 및 강화제로 동시에 작용합니다. 점토 혼합물에 추가되면 원료의 탄성을 크게 향상시킵니다.흐름 특성 및 유연성을 향상시킵니다.이것은 손으로 던지거나, 슬리프 가스팅 또는 압축을 통해 더 부드러운 형성 과정을 초래하며 변형 및 균열의 위험을 줄입니다.

CMC는 친환경 물품 (불이 불어지지 않은 세라믹 몸체) 에 특별한 이점을 제공합니다.

• 굽기 강도 향상:건조 및 취급 시 친환경 물품의 고유한 취약성은 종종 높은 깨지기율을 초래합니다. CMC는 기계적 스트레스에 대한 안정성을 향상시키는 놀라운 견고성을 도입합니다.
• 경제적 효율성:전통적인 신체 강화제와 비교했을 때 낮은 부가율로 중요한 결과를 얻습니다.
• 완전 분해:높은 온도에서 조리 후 유해 잔류를 남기지 않으며 제품 안전과 환경 준수 사항을 보장합니다.
• 구식 유연성:특정 원료에 대한 의존도를 줄이는 동시에 현대 세라믹 포뮬레이션을 수용합니다.

글래스 표면은 세라믹 제품의 시각적 매력과 가치 제안을 나타냅니다. CMC는 글래스 제조에서 필수 결합 물질, 서스펜싱 물질 및 수분 보유 물질로 사용됩니다.

• 수송기 안정성 향상:입자의 침착을 방지하여 두께 변동없이 균일한 가스 적용을 보장합니다.
• 더 많은 수분 보유:균일하지 않은 건조를 최소화합니다. 이는 래킹이나 기어다니는 것과 같은 글래스 결함으로 이어질 수 있습니다.
• 더 높은 분산:균일한 가시 층을 만들어 얇고 반짝이는 표면을 만들어 냅니다. 핀홀이나 다른 불완전함 없이요.

최적의 가스 성능을 위해 완전한 용해성을 가진 고 순도 CMC가 권장됩니다. 열등한 제품은 품질을 손상시키는 응용 문제와 표면 결함을 유발할 수 있습니다.

• 막히지 않는 스크린 프린팅:높은 용해성은 막히지 않고 얇은 망막을 매끄럽게 통과 할 수 있습니다.
• 통제 된 리올로기:선명한 패턴 정의와 일관된 잉크 전송을 위해 이상적인 점착성을 제공합니다.
• 증강 윤활:인쇄된 디자인에서 가장자리의 선명성을 유지하면서 화면 마모를 줄입니다.
• 색상 안정성:피출이나 퇴색 없이 발사하는 동안 패턴의 무결성을 유지합니다.

세라믹 등급 CMC는 제조 프로세스 전반에 걸쳐 다재다능한 솔루션을 제공하며 품질 향상과 비용 효율성을 가능하게 함으로써 생산 과제를 해결합니다.제조업체가 전통적인 세라믹 생산 방법을 변화시킬 잠재력을 인식함에 따라 그 채택은 계속 확대되고 있습니다..